JQR系列导体产线电阻质控机器人

产品概述：

专利技术，国际首创，实现在线快速测量导体电阻，产线测量精度高达0.1%。遥控测量夹具，可旋转、升降，左右倾斜、前进后退，越障功能，方便一机多用，多生产线、多部位移动测量。实现"零冗余生产+零停机截取绞合导体+送试验室

恒温检测(等待测量结果)+重新接头"，适时改变导体生产工艺，保证生产电线电缆直流电阻合格，节省导体用量。

产品特点：

产线上电阻最高测量精度0.1%(超越欧美设备±0.4%的精度水平)。

线缆阻值标准内嵌，实时对比检测结果。

实时计算导体裕度。

自动生成工艺调整方案，实时质控。

测量报告及时发到相关人员手机和客户端。

宽域补偿算法(环境温度0℃-60C自适应)。

测量过程语音提醒。

一机多用，方便多生产线，多部位移动测量。

机器人的运维信息、故障信息，及时进行语音文字提醒。

数据端口开放,可与企业ERP和国家产品质量溯源平台联网。高清摄像，实现在线监造以及生产和测量过程影像溯源。

自主开发软件，具有软件著作权。

四轮驱动的智能动力系统。自主研制，满足计量规程要求，供法定计量机构开展检定和校准μΩ级测量设备项目的高精度标准电阻器供选配，方便使用者进行全量程自校准。

技术指标：

行业现状：

传统电线电缆生产需预留1%-5%导体裕度(年损耗产值0.5%-4%)。

导体生产每班次停机截取样品进行导体直流电阻检测2-3次，当导体裕度留足够大，不需要耗时进行精准测量，平均单次耗时1小时;控制调整导体电阻裕度，精准测量时，平均单次耗时4小时以上。

导体电阻裕度波动，导致质量风险(行业平均退货率0.8%-1.2%)。

导体绞合生产工艺不进行动态、改变，不能根据导体材料电阻率大小、模具磨损情况、生产线状态进行适时改变调整。

减少碳排放不可量化。

经济效益：

以年产值5亿元电线电缆企业为例，铝价17857元/吨为例:

直接降本:

导体材料节省量:按导体材料产值占比75%算，每年铜铝用量3.75亿元;若节省1%导体裕度，即节省375万元材料成本;可购铝210T，减少2898T碳排放。

减少绞线工作强度和人力，减少停机时间。

不需要截取样品，减少浪费。

隐性收益:

规避导体电阻不合格风险，降低退货损失。

节省导体的碳排放可量化，可在碳排放交易所进行交易，获得收益(年减少碳排放2898T)。

设备投资回收周期<4个月(全行业最短ROI)。

知识产权：

核心发明专利:1项

实用新型专利:8项

工业设计专利:2项

自主知识产权:1项

全周期服务承诺：

三年超长质保。

公司有运营17年，行业唯一的检测设备“4S”维修保养服务平台，专业技术服务人员30余名和7X24h专家级技术支持。